一、設備用途
主要用于二氧化硅粉末高溫下周期式純化與燒結。二、設備組成部件及技術要求
1. 設備結構示意圖（內置爐管傳動機構，傳動機構上放置一根石英管，石英管外包裹碳化硅/ 氮化硅復合管，防止高溫造成石英管軟化形變。傳動機構至少可承載 80-100kg 重量，石英管尺寸圖紙由我司提供，外徑 300mm，壁厚 10mm，長度 1500mm）。
2. 設備結構標準
設備主要結構包括爐殼結構，爐膛結構、爐管結構，碳化硅滾軸傳動結構，控制系統，加熱控溫系統結構及其他
表 1.設備結構要求
設備組成 | 基本要求 |
爐體結構 | 1. 爐殼具備較好耐溫性，長期使用下爐殼不因高溫變形，易于清理，顏 色搭配合理美觀，油漆無起泡、掛漆現象； 2. 傳動組件防護全面，避免安全風險，電氣防護齊全；
3. 爐殼結構合理，避免設備局部部件（電氣元件、鉸鏈、卡扣等）長期 過熱，影響使用壽命； 4.爐門開啟需考慮作業便捷性，設計為翻蓋式開合爐體，爐門開啟角度 需要方便石英管放入和取出；并且盡可能提高密封性能，防止溫場不均勻 5. 爐體上安裝1個觀察鏡，以便觀察石英管在內部轉動狀態； |
6. 在使用溫度范圍內，升溫保溫降溫過程中爐殼表面溫度≤45℃； | |
氣體控制系統 | 1. 爐芯管的右端配備進氣管道；爐管口配備抽風罩，防止氣體泄漏。 2. 管內無需抽真空；配備流量計可控制各個氣體流量值；進氣流量設定范圍 1~30L/min； 3. 配備壓力保護，防止出氣口堵塞、爐管內部壓力過大。 4. 配備氣體泄漏報警系統，防止氣體泄漏； 5. 爐膛外側焊接鐵架，用以固定通氣管。 |
爐膛結構 | 1. 爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好； 2. 采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板 3. 爐膛內部穿插 2 根碳化硅滾軸； 4. 保溫材料厚度考慮充分，避免漏熱問題； |
爐管及滾軸結構 | 1. 爐管為帶封蓋的石英管，尺寸詳見圖紙；
2. 滾軸為碳化硅材質，兩邊焊接卡環或者做變徑，用于固定爐管，防止在旋轉式爐管左右移動，尺寸詳見圖紙；碳化硅滾軸需由設備供應商進行采購和組裝； 3. 石英管為高耐溫翻砂管，可以滿足粉料翻動效果，避免粉料黏連結塊； 4. 石英管放置在碳化硅/氮化硅復合管內，防止石英管高溫情況下軟化
形變。 |
回轉傳動結構 | 1. 爐體單側設回轉傳動結構，帶動兩根碳化硅滾軸轉動（兩根碳化硅滾軸均為主動），碳化硅滾受力后帶動內部石英管轉動。傳動方式需確保碳化硅滾軸徑向受力小，避免因徑向受力導致開裂，影響使 用壽命； 2. 電機配備變頻電機，1-5r/min 變頻電機可調，可設置正轉反轉； |
控制系統 | 1. 控溫工藝可保存 5 條及以上，每條工藝內含 30 段及以上溫度設置， 可以在線編輯； 2. 控溫系統具備連續 PID 調節、熱電偶失效報警、超溫報警、設備實 |
時功率顯示、溫度補償設置等功能，溫度實時監測，具備溫度曲線記錄，歷史數據導出； 3. 控制面板觸屏式或鍵鼠式均可；
4. 設置功耗自動計算，自動計算每爐次耗電量； |
| 1. 爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量 小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好。 |
| 1. 采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多
晶）纖維板，節能效果是老式電爐的 80%以上。 |
| 1. 長期使用不停爐，外殼溫度小于 45 度 |
| 1. 采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、 超溫、電流反饋、軟啟動等保護 |
| 1. 采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制或者過零觸發方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的 沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
| 1. 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電 流等 |
| 1. 采用進口按鈕使用壽命超過 100000 次，并且帶 LED 指示燈。 |
| 1. 采用智能溫度控制儀，備標準 PID、人工智能調節 APID 或 MPT 等多種調節方式，具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的優良控制特性，具備 30 段程序控制功能，可實現任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令， 并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能 的人工智能調節算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果； |
加熱控溫系統 | 1. 滿足長時使用溫度 1250℃，最高使用溫度 1300℃。工藝節拍為間歇式，室溫升溫→恒溫 2~8h→降溫至室溫。 2. 升溫速率可自由調節，調節范圍：最快升溫速率每分鐘 10 度、最慢升溫速率每小時 1 度（1 度/h） 3. 3 個及以上溫區，溫區長度需確保爐管均溫區長度 1.3m 及以上，恒溫階段均溫區內溫場均勻性±5℃，控溫精度±1℃。 4. 爐膛加熱元件使用硅碳棒，四周或上下并聯排布，單側接線，方便安裝更換； 5. 溫控系統采用可控硅調壓方式控溫； 6. 測溫熱電偶使用 S 分度熱電偶，單獨設置一路熱電偶，可用于恒溫階段間歇性測量石英管內均溫區溫度，標定溫度補償值； |
其他 | 1. 隨設備提供設備配套安裝需求（含水、電、氣、地面等要求）1 份、合格證 1 份、設備說明書 1 份、操作說明書 1 份、電氣圖紙（電氣原理圖，進出線引入端子，端子要有注釋）1 份、CAD 裝配圖 1 份、易損件清單（含價格）1 份、維護保養手冊 1 份、標準件品牌型號清單 1 份、發貨清單 1 份，設備出廠提供檢測報告； 2. 電柜組件配置風扇降溫散熱，線路擺布疏密正常，禁止飛線、零散， 走線槽固定； 3. 隨設備提供坩堝鉗一把，高溫手套一副； |
三、主要部件品牌要求
序號 | 主要配件 | 數量 | 品牌/廠家 | 備注 |
1. | 主要電氣元器 件 | 1 套 | 施耐德、西門子 | |
2. | 觸摸屏 | 1 套 | 西門子 | 10 寸 |
3. | PLC | 1 套 | 西門子 S7-1200 | |
4. | 熱電偶 | 1 套 | 重慶大正或同等 | S 型熱電偶 |
5. | 溫控模塊 | 1 套 | 廈門宇電、日本島電或同等 | |
6. | 耐火保溫材料 | 1 套 | / | |
7. | 爐體外殼 | 1 套 | / | |
8. | 調功器 | 1 套 | 四川英杰 |
四、電控系統
1、系統采用 S7-1200PLC+10 寸觸摸屏聯合控制。
2、所有技術參數均可在觸摸屏上設定，至少可以查詢最近一周的歷史曲線，至少包含：電壓、電流、溫 度等關鍵數據。
3、設備具有通訊網口，可讀取設備關鍵數據，廠家提供相應的協助來完成對設備的的關鍵數據讀取。
4、配置急停按鈕。
5、控制柜裝有通風散熱及自動照明裝置。
6、電機能耗：1 級能耗。
7、每個溫區設置控溫熱電偶和監視熱電偶，兩兩配對，一個用于控制，一個用于監視。
